Datos generales

• Plan de estudios: 0506 - INGENIERÍA INDUSTRIAL
• Créditos: 3.0

Grupos

Tabla información sobre los grupos de la asignatura

Actividad	Grupo	Periodos	Horarios	Aula	Profesor/Tutor

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Contenidos

PROGRAMA DE LA ASIGNATURA

Presentación

La asignatura Manufactura flexible y sostenible. Al finalizar este curso usted deberá aprender a implementar los conceptos modernos de producción, manejar un conjunto de técnicas y herramientas aplicables a problemas de las empresas, con el fin de mejorar la transformación de los sistemas productivos. Usted podrá resolver preguntas como esta: ¿Cuál es la configuración del sistema productivo que maximiza los beneficios esperados y reduce los costos asociados?

Objetivo de Aprendizaje

Aportar una visión global sobre la utilización de la manufactura flexible en la optimización de los sistemas productivos en todo tipo de organizaciones

Contenidos Temáticos

Tema 1: Introducción al curso

a.Una breve historia de la fabricación, el comercio y la sostenibilidad.
b.El proceso de flujo de valor extendido: desde el diseño conceptual hasta el cliente final.
c.Conceptos básicos sobre planificación estratégica de operaciones de fabricación y cadena de suministro.

Tema 2: Tipos de sistemas de producción y su relación con los gastos de capital y la sostenibilidad.

a. Introducción y principios básicos del sistema de producción de Toyota.
b. Principios para seleccionar el nivel correcto de automatización en las operaciones de fabricación y almacenamiento.

Tema 3: Descripción de los tipos de residuos en las operaciones de fabricación y cadena de suministro.

a. Primer paso para operaciones sostenibles: Mapeo de la cadena de valor.
b. La importancia de mantener un enfoque de "línea de fondo múltiple" en cualquier organización.

Tema 4: Organización del lugar de trabajo, definiciones básicas e importancia.

a. Relación entre organización del lugar de trabajo, niveles de inventario y sostenibilidad.
b. Técnicas básicas para implementar una organización de trabajo adecuada para reducir inventarios, mejorar la calidad de los productos manufacturados y agilizar el servicio al cliente.

Tema 5: Principios para el diseño de la disposición de una operación de fabricación o almacén.

a. Características y prácticas del equipo para permitir la flexibilidad en el uso de área de producción y / o almacén.
b. Efectos ambientales y económicos del cambio de una disposición “funcional” a “orientada al producto” en una operación de fabricación o almacén
c. Algunos beneficios logísticos de un diseño adecuado para sus operaciones

Tema 6: Cronología del panorama de la cadena de suministro y fabricación en las últimas 2 décadas y cómo se relaciona esto con la creación de empleo y la sostenibilidad

a. Efectos potenciales sobre la salud y el medio ambiente del comercio internacional y las operaciones de fabricación.
b. Principios de prevención de la contaminación, ecología industrial, evaluaciones ambientales y de ciclo de vida.
c. Recomendaciones para la gestión de riesgos en las operaciones de fabricación y cadena de suministro.

Tema 7: El concepto de mejora continua.

a. Importancia y algunas recomendaciones sobre cómo implementar un proyecto de mejora continua.
b. Recomendaciones para mejorar la participación de los empleados en cualquier proyecto de mejora continua
c. Algunas prácticas recomendadas al implementar un proyecto de mejora continua.
d. Relación entre mejora continua y sostenibilidad.
e. Una breve descripción de un proceso de desarrollo de nuevos productos o introducción de nuevos productos
f. Materiales sostenibles y “química verde” en el diseño de productos.

Tema 8: Importancia de la integración entre la fabricación y el diseño del producto

a. Lecciones aprendidas de la gestión de un desarrollo de productos y un área de fabricación al mismo tiempo
b. Efectos ambientales y económicos de un buen proceso de desarrollo de nuevos productos.

Tema 9: La Cadena de Suministro y el concepto de “Empresa Extendida”

a. Componentes básicos de una cadena de suministro
b. Recomendaciones para una gestión eficaz de la cadena de suministro
c. Algunas prácticas operativas para mejorar la flexibilidad operativa (acuerdos de suministro, cláusulas de entrega a tiempo, inventario gestionado por el proveedor, etc.)

Tema 10: Consideraciones técnicas y financieras al seleccionar un proveedor

a. Consideraciones medioambientales y de sostenibilidad al evaluar o seleccionar un proveedor
b. Recomendaciones para la externalización efectiva (con proveedores nacionales e internacionales).
c. Implicaciones de sostenibilidad de la subcontratación

Tema 11: Concepto de Proyectos de Ingeniería de Valor

a. Gestión de “ingeniería inversa” y proyectos de ingeniería de valor.
b. Monitoreo de costos y ahorro ambiental por proyectos de ingeniería de valor.

Tema 12: Planificación, programación y control de sistemas de fabricación flexibles

a. Introducción a los sistemas de manufactura flexible (FMS, por sus siglas en inglés) –
b. Desarrollo de sistemas de fabricación - Beneficios - Elementos principales –
c. Tipos de flexibilidad –
d. Aplicación de FMS y flexibilidad –
e. Producto único, lote único,
f. N - Problema de programación de lote –
g. Sistema de programación basado en el conocimiento.

Tema 13: Control ordinario y software para sistemas de fabricación flexible

a. Composición de FMS
b. Jerarquía de control de computadora
c. Control de computadora del centro de trabajo y líneas de ensamblaje
d. Control de computadora de supervisión FMS
e. Tipos de especificación y selección de software

Tema 14: Simulación FMS y base de datos

a. Aplicación de simulación
b. Modelo de FMS
c. Software de simulación
d. base de datos FMS
e. Planificación de la base de datos FMS.

Tema 15: Tecnología de grupos y justificación de FMS

a. Formulación matricial
b. Formulación de programación matemática
c. Sistema basado en conocimiento para tecnología de grupo
d. Justificación económica de FMS
e. Aplicación de posibles distribuciones en la justificación de sistemas FMS

Tema 16: Proyecto final de curso

Bibliografía Básica Obligatoria

Kalpakjian, S., Vijai Sekar, K. S., & Schmid, S. R. (2014). Manufacturing engineering and technology. Pearson.

Hitomi, K. (2017). Manufacturing Systems Engineering: A Unified Approach to Manufacturing Technology, Production Management and Industrial Economics. Routledge.

Bi, Z., Da Xu, L., & Wang, C. (2014). Internet of things for enterprise systems of modern manufacturing. IEEE Transactions on industrial informatics, 10(2), 1537-1546.

Chen, Y., Li, Z., & Zhou, M. (2014). Optimal supervisory control of flexible manufacturing systems by Petri nets: A set classification approach. IEEE Transactions on Automation Science and Engineering, 11(2), 549-563.

Tao, F., Cheng, Y., Zhang, L., & Nee, A. Y. (2017). Advanced manufacturing systems: socialization characteristics and trends. Journal of Intelligent Manufacturing, 28(5), 1079-1094.

Radziwon, A., Bilberg, A., Bogers, M., & Madsen, E. S. (2014). The smart factory: exploring adaptive and flexible manufacturing solutions. Procedia engineering, 69, 1184-1190.